20立方氫氧化鈉(NaOH)PE儲藥桶的滾塑工藝特點
滾塑(RotationalMolding)是制造大型PE(聚乙烯)儲罐的常用工藝,尤其適合耐腐蝕化學品儲罐(如NaOH溶液)。以下是20立方PE儲藥桶滾塑工藝的核心特點:
1.一體成型,無焊縫
優(yōu)勢:
罐體整體旋轉成型,無焊接縫,chedi避免焊縫處的腐蝕泄漏風險(NaOH易滲透焊縫)。
適合大型儲罐(如20立方),結構強度均勻,無薄弱點。
對比:
傳統(tǒng)焊接PE罐易在焊縫處開裂,而鋼襯塑罐存在襯層脫落風險。
2.壁厚均勻,耐腐蝕性強
工藝控制:
通過模具旋轉和加熱,PE粉末均勻熔融附著,壁厚可精準控制(通常10~15mm)。
內壁光滑,減少NaOH結晶附著,便于清洗。
耐腐蝕性:
LLDPE本身耐堿(≤30%NaOH),滾塑成型后密度高,抗?jié)B透性優(yōu)于注塑或吹塑。
3.復雜結構靈活設計
定制化能力:
可成型錐形底、加強筋、法蘭接口等復雜結構,滿足NaOH儲罐的特殊需求:
錐形底:排空chedi ,避免殘留液腐蝕。
加強環(huán):提升20立方大罐的承壓能力(防變形)。
配件集成:
液位計口、呼吸閥、人孔等可直接模具成型,減少后期開孔滲漏風險。
4.材料性能優(yōu)化
抗老化處理:
滾塑時可混入抗UV劑(如炭黑),延長戶外使用壽命(避免PE因紫外線脆化)。
耐溫增強:
可選線性低密度聚乙烯(LLDPE)或交叉鏈接PE,提升高溫穩(wěn)定性(短期耐60℃)。
5.經(jīng)濟性與環(huán)保性
成本優(yōu)勢:
模具費用低,適合中小批量生產(相比大型注塑)。
環(huán)保工藝:
無VOC排放,邊角料可回收利用,符合化工行業(yè)環(huán)保要求。
滾塑工藝的局限性
生產周期長:
加熱冷卻周期需數(shù)小時,效率低于注塑或吹塑。
表面粗糙度:
內壁不如注塑光滑(但仍優(yōu)于FRP玻璃鋼),可通過后處理拋光改善。
NaOH儲罐滾塑工藝的關鍵質量控制點
原料選擇:
必須使用耐堿級HDPE(如PE100級),避免回收料摻雜。
溫度控制:
熔融溫度需精確(200~300℃),防止材料降解影響耐腐蝕性。
冷卻速率:
緩慢冷卻以減少內應力,防止后期開裂。
與其他工藝對比
工藝適合儲罐規(guī)模焊縫風險耐腐蝕性成本
滾塑1~50立方無★★★★★中
焊接PE5~100立方有★★★☆☆低
鋼襯塑10~200立方襯層脫落★★★★☆高
結論
20立方NaOHPE儲藥桶采用滾塑工藝,在無焊縫防腐、大型罐體成型、定制化設計方面具有顯著優(yōu)勢,是中等濃度(≤40%)、常溫NaOH儲存的理想選擇。但需嚴格把控原料和工藝參數(shù),以確保10年以上的使用壽命。